A380 ໂລຫະພູມອາກາດ: ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະທົນທານຕໍ່ອະວະກາດ
A380 ໂລຫະປະສົມທີ່ໂດດເດັ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມສໍາລັບການສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະດວກສະບາຍດ້ວຍເລຂາຄະນິດທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນການໂຍນອາລູມີນຽມ. ມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ມັນເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ໂດຍສະເພາະ, A380 ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດໃນການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມງ່າຍຂອງການເຄື່ອງຈັກ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະສ້ອມແປງຕໍ່ໄປຊ່ວຍເພີ່ມການອຸທອນຂອງມັນໃນອຸດສະຫະກໍາການສະແດງອາລູມີນຽມ.
A356 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ A356 ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມໂປດປານໃນຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາແລະການບິນສໍາລັບສະຖານທີ່ພິເສດແລະການປູກໃນອາລູມີນຽມ. ສ່ວນປະກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງມັນຮັບປະກັນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ. ດ້ວຍຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈແລະມີຄວາມພ້ອມດ້ານແຜ່ຂະຫຍາຍ, A356 ໂລຫະປະສົມສືບຕໍ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ຈະໄປສູ່ການຜະລິດ.
A383 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ: ການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໃນການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ
A383 ໂລຫະໂລຫະອະລູມີນຽມທີ່ດີກວ່າ Mold Capability ທຽບກັບ A380, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການຜະລິດສ່ວນທີ່ສັບສົນໃນອາລູມີນຽມ. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແຮງສູງຂອງມັນໃນອຸນຫະພູມສູງ reder ມັນເປັນຕົວເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ. ໃນຂະນະທີ່ A383 ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານກັບການແຕກ, ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງແລະຄວາມທົນທານຕ່ໍາກວ່າ A356 ແລະ A360 ໂລຫະປະສົມແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ຫນ້າສັງເກດໃນການສະແດງອາລູມີນຽມ.
A360 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດຫາຍ, ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວໃນອະວະກາດ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງ A360 A360, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີເລີດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ອາລູມີນຽມຫຼາຍ. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຄ່ອງຕົວແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຈາກ A360 ສະແດງຄວາມແຂງແຮງສູງແລະຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງ. ໂລຫະປະສົມນີ້ພົບໃບສະຫມັກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແມ່ນມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ.
A413 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ: ຕອບສະຫນອງການຂັບຂີ່ທີ່ເສຍຊີວິດໃນການເສຍຊີວິດໃນອາລູມິນຽມ
A413 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງມັນກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການຂັບຂີ່ທີ່ຕາຍໃນການຕັດປະມວນຜົນອາລູມີນຽມ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດຂອງມັນງ່າຍຂື້ນແບບງ່າຍຂະບວນການຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ກໍາລັງແຮງສູງ. ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂັ້ນຕອນການຂັບຂີ່ທີ່ຕາຍ, A413 ໂລຫະທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆໃນການສະແດງອາລູມີນຽມ.
ໂລຫະປະສົມ 43: ຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງດ້ານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະປານກາງໃນການຕັດອາລູມີນຽມ
ໂລຫະປະສົມ 43, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ສະແດງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ໂດດເດັ່ນພາຍໃນຄອບຄົວອະລູມິນຽມໃນການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ. ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງລະດັບປານກາງ, ມັນພົບວ່າການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຊັ້ນໃນທະເລທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ. ເຖິງວ່າຈະມີການນໍາໃຊ້ທີ່ຈໍາກັດ, ໂລຫະປະສົມ 43 ສະຫນອງທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສະຫມັກສະເພາະທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນອະໄວຍະວະ.
B390 ໂລຫະປະສົມ: ການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານໃນອະວະກາດ
B390 ໂລຫະປະສົມແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງໃສ່ອຸນຫະພູມສູງແລະສວມໃສ່ໃນການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ. ດ້ວຍເນື້ອໃນຊິລິໂຄນຕັ້ງແຕ່ 16% ຫາ 18%, ມັນມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບໃນລະບົບເບຣກ, ແລະຈັກສູບນ້ໍາທີ່ແຂງແຮງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທໍາມະຊາດທີ່ທ້າທາຍແລະທໍາມະຊາດທີ່ທ້າທາຍກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີອາການເສຍຊີວິດໃນການສ້າງສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຫນ້າສັງເກດໃນຂະບວນການຜະລິດໃນອະລູມິນຽມ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ລະດັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຕົວເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີອາລູມີນຽມການເລືອກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະປັບຕົວໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການສະຫມັກຕ່າງໆ. ຈາກ A380 ເຖິງ B390, ໂລຫະປະສົມແຕ່ລະສະບັບທີ່ມີຄຸນສົມບັດແລະຜົນປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນຂະແຫນງການອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນການສະແດງອາລູມີນຽມ.